制氢环节处于产业链最前端。按照制氢的清洁程度（一般是碳排放量）分类，氢能可分为灰氢、蓝氢、绿氢。以化石能源为原料，通过甲烷重整等方法生产的氢气称为灰氢，碳排放量相对最高；在以化石能源为原料的制作过程中增加碳捕捉和贮存环节，进而生产的氢气成为蓝氢，碳排放量相对较低；以可再生能源电解水得到的氢气为绿氢，生产过程可以基本做到零碳排放。

2011 年以来，有关部门通过一系列的鼓励政策，引导氢燃料电池等氢能产业发展，并在2019年首次将氢能写入《政府工作报告》。2020年，我国公布了“3060”双碳目标，氢能产业发展进入加速爆发期。据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书（2020）》预测，2030年中国氢气需求量达3715万吨，2050年达9690万吨。分析认为，电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体，在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。

在氢能源产业蓬勃发展的同时，制氢成本问题却始终制约行业发展。在电解水制氢生产成本中，电价和设备成本（电解槽）的占比更是分别达到50%和40%，成为绿氢生产降本的重点。

为此，常德力元经过持续的创新研发，在近期推出了制氢用泡沫金属。该产品具有比表面积大、制氢效率高等特点，主要用于电解水析氢阴极材料，也可用于阳极。与传统材料相比，制氢用泡沫金属可将催化性能提升3-10倍，能耗降低20%左右。值得一提的是，该产品在复合铁、钼、磷、硫等元素后，催化性能相比调整前可实现10倍提升。目前，常德力元已配合国内客户完成中试，产品在提升制氢效率、降低制氢成本方面表现出色，并有望在年中实现批量供货。此外，常德力远还向欧洲客户提供了样品订单，现正协助客户开展产品评价。

有机构指出，氢能和光伏、风电等可再生能源成为了我国能源消费结构转型和能源安全保障的重要一环，可再生能源电价下降+电解槽技术进步+加氢站规模化建设是推动氢能使用成本下降的有效途径。随着可再生能源普及、用电成本降低，叠加电解槽技术、材料进步，国内水电解制氢有望超预期进化，助力绿氢普及。